Ch35

2.1 Air

2.1.1 Effluents gazeux/gaz de fum�es
2.1.2 Poussi�re

2.2 Bruit
2.3 Eau
2.4 Sols
2.5 Postes de travail
2.6 Ecosyst�mes

3. Aspects � inclure dans l'analyse et l'�valuation des effets sur l'environnement

3.1 Contr�le et maintenance des dispositifs de lutte contre les nuisances

4. Interactions avec d'autres domaines d'intervention
5. Appr�ciation r�capitulative de l'impact sur l'environnement
6. Bibliographie

1. Pr�sentation du domaine d'intervention

Les usines de ciment, de chaux et de pl�tre fabriquent principalement des produits pulv�rulents. L'addition d'eau donne une p�te plastique qui durcit apr�s un certain temps de r�action. Les �tapes de la production sont les suivantes:

- Extraction: Transport, broyage, dosage des agr�gats, stockage, pr�paration des mati�res premi�res ;
- Cuisson ;
- Stockage et broyage des produits cuits ;
- Incorporation d'additifs: pl�tre pour le ciment ou eau pour la chaux ;
- Ensachage et exp�dition.

Dans l'industrie du ciment, on rencontre deux proc�d�s de fabrication (voie humide et voie s�che) pour pr�parer et cuire les mati�res premi�res, constitu�es en g�n�ral d'un m�lange de calcaire et d'argile (rapport 4: 1).

- Proc�d� par voie humide: la mati�re premi�re est d�lay�e dans de l'eau pour obtenir un m�lange p�teux qui contient 35 � 45% d'eau. Cette eau s'�vapore ensuite pendant la cuisson. La quantit� d'�nergie n�cessaire est 100% plus �lev�e que dans le proc�d� par voie s�che. La quantit� d'effluents gazeux sp�cifique est �galement plus importante. Les fours r�cents des proc�d�s par voie humide ne sont plus utilis�s que pour des mati�res premi�res pr�sentant des caract�ristiques extr�mes. Les installations plus anciennes sont de plus en plus souvent converties en syst�mes par voie s�che, plus �conomiques en �nergie.
- Proc�d� par voie s�che: la mati�re premi�re est simultan�ment s�ch�e et concass�e, pr�chauff�e dans un �changeur de chaleur � contre-courant parcouru par les fum�es du four, puis cuite dans la plupart des cas dans un four rotatif � une temp�rature de frittage de 1 400�C. Les capacit�s des installations modernes peuvent d�passer 5 000 t/jour, alors que celles des fours du processus � voie humide sont rarement sup�rieures � 1 000 t/jour. Les fours droits sont devenus rares ; ils ne sont employ�s que dans certains cas particuliers (suj�tions du march�, nature des mati�res premi�res). Leur d�bit est en g�n�ral inf�rieur � 200 t/jour.

Dans l'industrie de la chaux, la cuisson du calcaire est r�alis�e dans des fours droits ou rotatifs, � une temp�rature de 850 � 1000�C. On rencontre parfois des fours continus circulaires, ainsi que des fours droits mis au point par l'entreprise utilisatrice. Comparativement � celles de l'industrie du ciment, les capacit�s sont moindres puisqu'elles d�passent rarement 1 000 t/jour. Les petits fabricants �quip�s de simples fours droits, dont la production est de quelques tonnes par an, sont nombreux dans certains pays.

Le pl�tre est d�shydrat� � des temp�ratures de 200 � 300 �C maximum. Au cours de l'op�ration, le bihydrate est transform� en semi-hydrate. Les usines sont �quip�es de fours rotatifs � courant continu, de fours � surcuits ou d'incin�rateurs et de fours � cuves. Les capacit�s des usines modernes varient entre 600 et 1 100 t/jour. Certaines installations ont toutefois des rendements inf�rieurs.

Pratiquement tous les gisements de gypse contiennent de l'anhydrite naturelle, une forme de sulfate de chaux sans eau (CaSO₄), qui une fois broy�e et tamis�e peut �tre utilis�e comme liant � prise rapide sans traitement thermique pr�liminaire.

2. Effets sur l'environnement et mesures de protection

2.1 Air

2.1.1 Effluents gazeux/gaz de fum�es

L'extraction et le broyage des mati�res premi�res du ciment, de la chaux et du pl�tre (essentiellement calcaire, gypse et anhydrite), r�alis�s en grande partie dans les carri�res, ne produisent aucun effluent gazeux.

Les mati�res premi�res du ciment sont souvent s�ch�es pendant la pr�paration et le broyage, et l'humidit� est rejet�e sous forme de vapeur d'eau inoffensive. Pendant la cuisson des mati�res premi�res (fabrication du ciment), le carbonate de calcium est transform� en oxyde de calcium, laissant s'�chapper le dioxyde de carbone (CO₂) contenu dans le calcaire. Les �missions gazeuses sont constitu�es du CO₂ de la d�carbonation et des effluents gazeux des combustibles, ainsi que, dans une moindre mesure, de vapeur d'eau. Elles peuvent contenir aussi des compos�s soufr�s (en g�n�ral sous forme de SO₂) et de l'oxyde d'azote (NO_x). Les �missions de chlore et de fluor sous forme de vapeurs et de gaz sont �vit�es gr�ce � la fixation des �l�ments polluants dans la masse de cuisson.

Les �missions de vapeur d'eau et de CO₂ varient selon le processus et le rejet des compos�s soufr�s peut �tre consid�rablement r�duit gr�ce � des mat�riaux et des combustibles adapt�s et � une r�gulation judicieuse du syst�me de combustion. Les composants soufr�s peuvent �tre partiellement agglom�r�s par le clinker de ciment pendant la cuisson. Ce n'est que dans des conditions de production sp�cifiques, par exemple en cas d'exc�dent de soufre dans les mati�res premi�res et le combustible, ou en pr�sence d'une combustion r�ductrice que l'on constate ponctuellement un rejet important de SO₂.

Dans les fours � ciment, la temp�rature des flammes peut atteindre 1 800�C, et l'oxydation de l'azote de l'air peut entra�ner le rejet d'oxyde d'azote en quantit�s plus importantes que dans les fours � chaux.

En Allemagne, les valeurs de NO_x autoris�es pour les effluents gazeux sont de 1 300 � 1 800 mg/Nm³h (Instructions Techniques sur le maintien de la puret� de l'air "TA-Luft", tableau 1), mais il est fort probable qu'elles seront plus strictes dans les ann�es � venir. Actuellement, des exp�riences sont r�alis�es � grande �chelle pour �tudier les possibilit�s de r�duire les taux de NO_x. A notre connaissance, quatre proc�d�s sont prometteurs:

- combustion non catalytique ;
- installations avec filtration sur charbon actifs ;
- optimisation du proc�d� de cuisson ;
- conversion des syst�mes en installations de calcination bi�tag�es (oxydation, r�duction).

Si les investissements n�cessaires varient selon les proc�d�s, ils n�cessitent tous une �troite surveillance des op�rations.

Une usine de ciment utilise souvent des huiles, des solvants, des restes de colorants, des vieux pneus ou d'autres d�chets combustibles comme combustibles compl�mentaires. Ces d�chets contiennent des �l�ments polluants, mais ceux-ci sont normalement agglom�r�s par le clinker et ne sont pas rejet�s dans les effluents gazeux. Si des combustibles de ce type sont utilis�s, le processus doit �tre soumis � des contr�les de s�curit� appropri�s afin d'�viter le rejet d'autres mati�res polluantes.

L'op�ration de cuisson de la chaux, effectu�e dans des installations beaucoup plus petites que pour la production de ciment, est elle aussi � l'origine de CO₂ dans les gaz de fum�es. Cependant, la taille des installations et les temp�ratures moins �lev�es des syst�mes font que la quantit� d'effluents gazeux y est nettement plus faible que dans les usines � ciment.

L'eau utilis�e pour l'extinction de la chaux entra�ne la transformation du carbonate de calcium en hydroxyde de calcium. L'op�ration �tant exothermique, une partie de l'eau s'�vapore. Cette vapeur d'eau est inoffensive.

La cuisson du pl�tre entra�ne le rejet dans l'atmosph�re de vapeur d'eau et de faibles quantit�s de gaz de fum�es. Les temp�ratures de cuisson n'�tant pas tr�s �lev�es - 300 � 400�C- et les flux massiques �tant g�n�ralement tr�s faibles, la pollution est insignifiante.

L'anhydrite des gisements naturels est simplement broy�e avant utilisation. L'anhydrite issue de la production d'acide phosphorique doit �tre pr�alablement s�ch�e, ce qui provoque la formation de vapeur d'eau. Cette anhydrite est rarement techniquement exploitable, car souvent toxique.

2.1.2 Poussi�re

Le proc�d� d'extraction et de transformation du ciment, de la chaux et du pl�tre entra�ne la formation de poussi�re. Pour le ciment, il s'agit d'un m�lange de calcaire, d'oxyde de calcium, de min�raux et, en partie, de ciment cuit. Pour le pl�tre, il s'agit d'anhydrite et surtout de sulfate de calcium. A l'exception de la poussi�re de CaO pur, �mise pendant la cuisson de la chaux, la poussi�re n'est pas dangereuse, mais tr�s incommodante. Dans les �quipements de production et de manutention d'une usine de ciment, 6 � 12 m³ d'air extrait et d'effluents gazeux par kg de produit doivent �tre aspir�s et d�poussi�r�s. Les principales sources de poussi�res d'une usine sont:

- concassage et m�lange des mati�res premi�res ;
- cuisson du ciment ;
- broyage du ciment (clinker + pl�tre) ;
- extinction de la chaux.

Des syst�mes d'aspiration et des d�poussi�reurs puissants, tels les s�parateurs �lectrostatiques (�lectro-filtres), les tissus filtrants et les filtres � lit de sable (souvent combin�s � des cyclones) sont indispensables pour garantir une exploitation conforme des installations et �viter une augmentation disproportionn�e des frais d'usure des machines, une teneur en poussi�re �lev�e tr�s g�nante � l'emplacement des postes de travail et des pertes de production.

Les poussi�res s�par�es sont en grande partie r�introduites dans le processus, sauf s'il y a accumulation de m�taux lourds (thallium, etc.) dans les effluents gazeux. En cas de mati�res premi�res ou de combustibles d�favorables, il peut s'av�rer n�cessaire, en pr�sence d'une trop grande concentration de mati�res ind�sirables (chlorures alcalins par exemple), de s�parer et d'�vacuer une partie des poussi�res. Dans certains cas, ces poussi�res peuvent �tre r�utilis�es dans d'autres industries.Si les poussi�res sont mises � la d�charge, l'entreprise doit respecter les exigences sur la protection des eaux souterraines en raison de l'hydrosolubilit� de certains constituants.

Le rejet de poussi�re est plus faible dans les usines de chaux, puisque ce n'est qu'au moment de l'extinction, de l'ensachage et de l'exp�dition de la chaux que des produits pulv�rulents sont manipul�s. Dans l'industrie du pl�tre et de l'anhydrite, les quantit�s de poussi�res rejet�es sont �galement faibles.

Aujourd'hui, des filtres de qualit� (�lectro-filtres et filtres en tissu) permettent de maintenir les taux de poussi�re au-dessous de 25 mg/Nm³ d'air dans l'industrie du ciment, de la chaux et du pl�tre. Pour les entreprises nouvellement cr�es, les instances europ�ennes envisagent d'imposer des valeurs inf�rieures � 25 mg/Nm³, alors que les Instructions Techniques pour le maintien de la puret� de l'air "TA-Luft" autorisent 50 mg/Nm³.

2.2 Bruit

Si les nuisances acoustiques des usines � ciment sont nettement sup�rieures � celles des usines de pl�tre et de chaux dans l'ensemble, ces derni�res pr�sentent aussi des activit�s o� le niveau de bruit est �lev�.

Les abattages � l'explosif pratiqu�s pour extraire les mati�res premi�res sont responsables de nuisances acoustiques ponctuelles et d'�branlements. Un syst�me de mise � feu adapt� permet de r�duire consid�rablement ces �missions sonores. Aujourd'hui, il est possible d'insonoriser les machines d'extraction afin de respecter les r�glementations des Instructions Techniques allemandes pour la protection contre le bruit "TA-L�rm".

Au cours de la pr�paration des mat�riaux, les nuisances acoustiques sont dues par exemple � la mise en oeuvre de concasseurs � percussion et de broyeurs pour la fragmentation de mat�riaux durs. Ces concasseurs et les installations de pr�paration peuvent �tre capot�s afin de prot�ger le voisinage contre des nuisances acoustiques trop importantes. La plupart des broyeurs (mati�res premi�res et ciment) sont si bruyants qu'ils doivent �tre install�s dans des locaux insonoris�s s�par�s, o� aucun poste de travail fixe n'est install�.

Les fours de cuisson sont n�cessairement �quip�s de nombreux gros ventilateurs, tr�s bruyants, et l'entreprise doit l� aussi pr�voir des mesures de protection contre le bruit (enveloppes insonorisantes, etc.).

Pour �viter les nuisances, les usines de l'industrie de la chaux, du pl�tre et surtout du ciment doivent respecter un �loignement de 500 m minimum des zones habit�es. Le niveau de bruit dans les zones d'habitation situ�es � proximit� ne doit pas d�passer 50 � 60 dB(A) le jour et 35 - 45 dB(A) la nuit.

2.3 Eau

En Allemagne, les eaux us�es des carri�res de l'industrie du ciment, de la chaux et du pl�tre ne doivent pas contenir plus de 0,5 ml/l de mati�res d�cantables. Pour cela, l'eau des carri�res doit �tre transf�r�e dans des bassins de stabilisation. L'eau de lavage du calcaire doit toujours �tre envoy�e dans des bassins de s�dimentation. Les eaux de ruissellement recueillies � proximit� des carri�res doivent �tre �vacu�es s�par�ment.

Les usines de ciment et de chaux consomment de grandes quantit�s d'eau, mais leurs eaux de proc�d� ne sont pas polluantes. Une usine de ciment consomme environ 0,6 m³ d'eau/t de ciment pour le refroidissement des machines. La plus grande partie de cette eau est recycl�e, les pr�l�vements d'eau fra�che se limitant � l'eau d'appoint n�cessaire pour compenser les pertes dans le circuit. Dans les installations par voie s�che, l'eau sert �galement au refroidissement des fum�es des fours, ce qui repr�sente env. 0,4 - 0,6 m³ d'eau/t de ciment. Les usines utilisant le proc�d� par voie humide n�cessitent encore env. 1 m³ d'eau/tonne de ciment pour le broyage du m�lange s�ch�. Cette eau est restitu�e par �vaporation.

Dans l'industrie de la chaux, l'eau sert � l'extinction de la chaux vive (env. 0,33 m³/t de chaux). Certaines usines consomment �galement 1 m� d'eau suppl�mentaire par tonne de chaux pour le lavage du calcaire brut lorsqu'elles souhaitent obtenir une chaux plus pure. Cette eau de lavage est ensuite envoy�e vers des d�canteurs ou des bassins de s�dimentation, o� les particules fines se d�posent. L'eau r�siduaire s'�vapore ou est partiellement recycl�e.

La consommation d'eau de l'industrie du pl�tre est relativement faible. Les proc�d�s se d�roulant � basse temp�rature, aucune �nergie de refroidissement n'est n�cessaire. Pour la fabrication des plaques de pl�tre, l'eau ajout�e au gypse est emprisonn�e et lui permet de durcir (transformation du semihydrate en bihydrate).

Une r�duction maximum de la consommation d'eau est possible en augmentant la part de l'eau de circulation, tout en r�duisant au maximum les pertes d'eau.

Dans les zones arides, les besoins d'eau de refroidissement peuvent �tre r�duits en installant des �lectro-filtres sp�ciaux, op�rationnels � des temp�ratures �lev�es des fum�es.

L'eau sanitaire doit �tre �vacu�e et d�pollu�e s�par�ment.

2.4 Sols

Si les d�poussi�reurs ne sont pas convenablement entretenus, la poussi�re qui retombe peut entra�ner la pollution des sols aux alentours des usines de ciment, de chaux et de pl�tre.

Dans les usines de ciment, il est possible que certaines composantes sp�cifiques des mati�res premi�res (minerai de fer ou depuis une �poque r�cente d�chets combustibles - de plus en plus utilis�s) introduisent dans le processus des �l�ments-traces nuisibles � l'environnement. S'ils sont en fusion, ces polluants sont presque totalement absorb�s, chimiquement agglom�r�s et rendus inoffensifs dans le clinker. Pour exclure tout risque de nuisance lors de l'utilisation de constituants sp�ciaux ou de d�chets en provenance d'autres industries, des analyses doivent �tre mises au point en ce qui concerne les �l�ments-traces dangereux pour l'environnement comme le plomb (Pb), le cadmium (Cd), le tellure (Tl), le mercure (Hg) et le zinc (Zn) qui se d�posent dans les poussi�res filtr�es. Le cas �ch�ant, on aura recours � des techniques telle la s�paration des poussi�res afin d'�viter l'accumulation des mati�res polluantes dans le processus.

2.5 Postes de travail

Dans les usines de ciment, de chaux et de pl�tre, de nombreuses machines ont un niveau de bruit sup�rieur � 90 dB(A) malgr� les progr�s techniques r�alis�s. Des �quipements statiques permettent g�n�ralement de r�duire globalement le bruit. Les postes de travail fixes install�s dans ces zones (postes de contr�le etc.) doivent �tre insonoris�s. Si le niveau de bruit permanent reste sup�rieur � 85 dB(A), l'entreprise doit fournir � ses employ�s une protection auditive, dont le port est obligatoire � partir de 90 dB(A) pour �viter les affections auditives. Dans ces zones, le port d'une protection auditive est obligatoire m�me pour des interventions de courte dur�e.

Exceptionnellement, par exemple en cas de travaux de r�paration ou d'op�rations de d�pannage, le personnel peut �tre expos� � des temp�ratures �lev�es, � la poussi�re ou au bruit pendant un laps de temps assez long. Une protection auditive et un v�tement de s�curit� doivent �tre pr�vus. Les interventions dans la zone dangereuse doivent �tre limit�es et effectu�es sous contr�le.

2.6 Ecosyst�mes

Les usines de ciment, de chaux et de pl�tre utilisant des mati�res premi�res extraites pr�s de la surface du sol, des d�gradations ne peuvent �tre �pargn�es au site de l'extraction. L'impact �cologique des op�rations d'extraction est d�crit dans le dossier "Secteur minier - Exploitations � ciel ouvert".

Le choix du site pour l'implantation d'une usine de ciment, de chaux et de pl�tre doit tenir compte des aspects �cologiques. En cas d'implantation dans les zones agricoles, il faut �tudier les nouvelles sources de revenus possibles pour les personnes concern�es, les femmes en particulier. Outre le respect de la r�glementation sur les effluents gazeux, la poussi�re, le bruit et l'eau, une �tude portant sur les donn�es du sous-sol, l'int�gration des installations dans le paysage et l'infrastructure du site s'impose. Par infrastructure, il faut entendre ici l'approvisionnement et les possibilit�s de logement du personnel, les r�seaux de circulation et le volume du trafic, les plans d'industrialisation existants ou futurs pour la zone en question.

Les effets sur l'environnement ne se limitant pas � l'enceinte de l'usine, les groupes de population concern�s, en particulier les femmes et les enfants, doivent pouvoir b�n�ficier des prestations d'un service de soins m�dicaux.

Pour la production d'une tonne de ciment, les besoins en mati�res premi�res s'�l�vent � 1,6 t, � laquelle vient s'ajouter du pl�tre, ce qui fait un besoin total d'environ 1,65 t. En ce qui concerne la fabrication de la chaux, les mati�res premi�res n�cessaires se chiffrent � 1,8 t par tonne de produit fini, soit 10% de plus que pour le ciment. Ces quantit�s de mati�res premi�res ne tiennent pas compte des d�blais, qui varient fortement d'un gisement � l'autre. En Allemagne, la consommation de pl�tre peut �tre largement couverte par les d�chets des installations de d�sulfuration des gaz de fum�es, si bien que l'exploitation de cette mati�re premi�re ne devrait plus entra�ner de d�gradations des sites.

Il est recommand� de pr�voir des r�serves financi�res pour la remise en culture des carri�res d�s la phase d'exploitation.

3. Aspects � inclure dans l'analyse et l'�valuation des effets sur l'environnement

Les dispositions des Instructions Techniques pour le maintien de la puret� de l'air "TA-Luft" et pour la protection contre le bruit "TA-L�rm", les directives de l'Association des Ing�nieurs allemands (VDI) et des r�glementations sp�cifiques de la branche ont d�fini des valeurs limites pour les effluents gazeux, les poussi�res et l'eau � l'attention des industries concern�es. La majorit� des pays europ�ens ont adopt� des valeurs similaires. Les r�glementations am�ricaines publi�es par l'Agence de Protection de l'Environnement (Environmental Protection Agency - EPA) sont souvent encore plus strictes qu'en Allemagne, surtout en Californie.

Dans les pays o� il n'existe pas de lois pour la protection de l'environnement, ces valeurs doivent �tre �tudi�es et corrig�es en fonction des donn�es �cologiques sp�cifiques. Dans certains cas, notamment pour la r�habilitation d'usines, des dispositions sp�ciales doivent �tre �labor�es. Les nouvelles usines devraient cependant respecter les normes de la protection europ�enne de l'environnement.

Pour certaines mati�res, le Catalogue des normes antipollution contient des recommandations pour l'�valuation de l'impact �cologique.

Tableau 1

Valeurs limites des nuisances, d'apr�s les Instructions Techniques "TA-Luft" (r�glementation sur les effluents gazeux) et l'article 7a de la Loi sur la gestion de l'eau (WHG)

		Air	Eau
Industrie du ciment, de la chaux et du pl�tre		mg/Nm³	Rejet direct g/m³	Type d’essai	Rejet indirect** g/m³
Poussi�re		50
NO_x oxyde d’azote r�chauffeur � grille	NO_x	1500
NO_x oxyde d’azote r�chauffeur � cyclone avec. r�cup. des calories des gaz br�l�s	NO_x	1300
NO_x oxyde d’azote r�chauffeur � cyclone sans r�cup. des calories des gaz br�l�s NO_x oxyde d’azote r�chauffeur � grille	NO_x NO_x	1800
SO_x oxyde de soufre SO₂	SO_x	400
Fluorures	F	5			50
Chlore	Cl	30
Mati�res filtrables			100	¹⁾	1
Mati�res d�cantables	MEST		0,50	²⁾	1
Antimoine	Sb	5
Arsenic	As	1
Cadmium	Cd	0,20	0,07	²⁾	0,50
Chrome	Cr	5	0,10	²⁾	2
Cobalt	Co	1	0,10	²⁾
Cuivre	Cu	5	0,10	²⁾	2
Cyanures (*)	-CN	5			0,20
Demande chimique d’oxyg�ne	DCO		80
Etain	Sn	5
Mangan�se	Mn	5
Mercure	Hg	5
Nickel	Ni	1	0,10	²⁾	3
Palladium	Pd	5
Platine	Pt	5
Plomb	Pb	5	0,50	²⁾	2
Rhodium	Rh	0,20			0,05
S�l�nium	Se	1
Tellure	Te	1
Thallium	TI	5
Vanadium	V	0,20
Zinc	Zn		2,00	²⁾

* Apparition possible en cas de combustion r�ductrice DCO Demande chimique d'oxyg�ne
** Loi dans le Land de Bade Wurtemberg MEST Mati�res en suspension totales

¹⁾ Echantillon composite de deux heures
²⁾ Echantillonnage

Dans les pays nouvellement industrialis�s, les �missions de poussi�re ne devraient en aucun cas d�passer 100 mg/Nm³ d'effluents gazeux ou d'air extrait. Des taux plus �lev�s provoqueraient des nuisances � l'int�rieur de l'entreprise comme � l'ext�rieur.

Pour les eaux r�siduaires, il faudrait respecter les exigences minimales figurant dans les dispositions correspondantes au point d'introduction des eaux us�es dans le milieu r�cepteur.

Beaucoup de pays sous-estiment le probl�me du bruit. Pourtant l'exposition prolong�e � des nuisances acoustiques peut entra�ner des affections auditives chroniques. Ici aussi, les valeurs limites sur les nuisances sonores � l'emplacement du poste de travail et dans les zones habit�es devraient �tre respect�es (chapitre 2.2), de m�me qu'il faudrait �viter d'implanter des usines � proximit� des zones d'habitation.

Tous les param�tres doivent �tre soumis � un contr�le interne et, si n�cessaire, des mesures de formation, ainsi que des mesures de sensibilisation du personnel aux probl�mes de l'environnement seront pr�vues.

Les d�gradations du site par les usines de ciment, de chaux et de pl�tre doivent �tre r�duites autant que possible gr�ce � une �tude d�taill�e de l'extraction, de la remise en culture et du r�gime des eaux. Vu les co�ts �lev�s, il ne reste bien souvent plus d'argent pour la remise en culture des carri�res, et on peut craindre des dommages directs ou indirects difficilement r�parables (dossier "Secteur minier - Exploitations � ciel ouvert).

3.1 Contr�le et maintenance des dispositifs de lutte contre les nuisances

Au sein de l'entreprise, un service ind�pendant de la production doit �tre cr�� et charg� du respect et de la mise en oeuvre des r�glementations en mati�re de protection de l'environnement. Les responsables devraient �tre � m�me d'assumer toutes les t�ches de contr�le requises, y compris les mesures et les �chantillonnages, ou tout au moins d'assurer la surveillance de ces op�rations. Ceux-ci devraient �galement �tre consult�s lors de nouveaux investissements et seront comp�tents en ce qui concerne les rapports avec les instances administratives dans le secteur de l'environnement. Ce service devra en outre veiller � ce que tous les dispositifs de lutte contre les nuisances soient correctement entretenus et, le cas �ch�ant, compl�t�s. Il sera enfin responsable de la sensibilisation et de la formation du personnel.

4. Interactions avec d'autres domaines d'intervention

La production du ciment peut concerner d'autres domaines d'intervention, notamment si des mati�res premi�res suppl�mentaires sont utilis�es, par exemple des mat�riaux � teneur en calcaire trop faible provenant d'usines de chaux, ou d'autres d�chets comme les cristaux de carbonate de calcium de l'industrie chimique ou les r�sidus ferreux de la production d'acide sulfurique. Jusqu'� 5% de pl�tre sont ajout�s par tonne de ciment pour en faciliter la prise. En Europe, une grande partie de ce pl�tre provient des installations de d�sulfuration des gaz de fum�es. Les cendres volantes des d�poussi�reurs des centrales thermiques et les laitiers de hauts fourneaux sont parfois m�lang�s au clinker (jusqu'� 85%) pour obtenir des ciments sp�ciaux.

Gr�ce aux temp�ratures tr�s �lev�es et aux temps de s�jour relativement longs des mat�riaux, les fours � ciment se pr�tent admirablement � l'�limination des d�chets combustibles. Cette possibilit� sera de plus en plus int�ressante dans les pays o� de grandes quantit�s de d�chets v�g�taux � fort potentiel �nerg�tique sont produites localement (balles de riz, par ex.).

Dans l'industrie du ciment, de la chaux et du pl�tre, la pollution provient aussi des entreprises auxiliaires, comme les carri�res, les entrep�ts de combustibles, etc.

Tableau 2

Effets sur l'environnement de domaines d'intervention connexes - Ciment, chaux, pl�tre -

Domaines de projets connexes	Nature des r�percussions	Dossiers correspondants
Extraction/stockage des mat�riaux bruts et des combustibles	- Consommation de surfaces et alt�ration des sites - Pollution des eaux - Stockage des d�chets dans les anciennes carri�res	Mines - Exploitations � ciel ouvert Planification de la localisation des activit�s industrielles et commerciales Adduction et distribution d’eau en milieu urbain Alimentation en eau des r�gions rurales
Elimination des d�chets liquides et solides	- Emissions provenant du stockage des d�chets solides, par ex. poussi�res filtr�es - Pollution des eaux par les eaux us�es	Elimination des d�chets Elimination des d�chets dangereux
Maintenance d'ateliers et de moyens de transport	- Risque d� � la manipulation de mati�res polluantes pour les eaux (solvants par ex.) - Nuisances imputables aux moyens de transport (bruit, voies de raccordement)	Constructions m�caniques, ateliers et chantiers navals Travaux routiers sur r�seaux principaux et secondaires -Construction et Entretien Planification de la localisation des activit�s industrielles et commerciales

5. Appr�ciation r�capitulative de l'impact sur l'environnement

Les effets des usines de ciment, de chaux et de pl�tre sur l'environnement se manifestent sous la forme d'effluents gazeux, de poussi�res, de bruit et d'eaux r�siduaires. Le tableau ci-dessous fait appara�tre les nuisances correspondant aux diff�rentes op�rations de production et leur attribue une valeur de 1 � 4 selon leur importance.

Tableau 3

Crit�res d'�valuation des effets des op�rations de production sur l'environnement

(Ciment/chaux/pl�tre)

Proc�d�	Air		Bruit	Eau 1)	Sol	Poste de
	Effl. gaz/ gaz de fum�es	Poussi�re				travail
Extraction	1	1	2	2	3	2
Concassage pr�liminaire	1	1	3	1	1	2
Broyage brut/ malaxage	2	3	4	2	2	3
Cuisson	3	3	3	2	2	3
Pulv�risation du ciment	1	3	4	2	2	2
Extinction de la chaux	2	3	2	3	3	2
Ensachage	1	2	1	1	1	1
Chargement	1	2	1	1	1	1

Crit�res d'�valuation: 1 tr�s faible ; 2 faible ; 3 relativement �lev� ; 4 �lev� 1)Uniquement proc�d� par voie s�che

Des technologies �prouv�es sont mises en oeuvre depuis des ann�es pour r�duire la pollution. Dans les pays industrialis�s, les co�ts des installations visant � r�duire les nuisances repr�sentent jusqu'� 20% des investissements globaux d'une nouvelle cimenterie. A l'avenir, ce pourcentage est appel� � augmenter.

Plus la technique de d�poussi�rage est sophistiqu�e, plus la surveillance et l'entretien syst�matiques des installations conditionnent la s�curit� et la capacit� de fonctionnement des installations. Outre les d�poussi�reurs pour la r�duction de NO_x, la modification de la technologie de combustion joue un r�le primordial.

Du point de vue �conomique �galement, il est dans l'int�r�t des exploitants de tenir compte des exigences �cologiques d�s la planification et la construction des usines de ciment, de chaux et de pl�tre. Dans le cas des poussi�res, il s'agit principalement des produits bruts, interm�diaires et finis. Leur r�cup�ration et leur recyclage ont pour effet de r�duire les co�ts directs de production. Une diminution des �missions de poussi�res tend � prolonger la dur�e de vie des machines tout en �vitant les temps morts et les r�parations.

L'industrie du ciment joue un r�le de plus en plus important en tant que secteur valorisant les produits usag�s ou inutilisables, tels les denr�es alimentaires p�rim�es, les huiles usag�es et les vieux pneus, ce qui se traduit par un moindre encombrement des d�charges. Si, au d�part, on craignait que ce type d'�limination des d�chets ne s'accompagne d'une prolif�ration d'�l�ments-traces nuisibles � l'environnement, des mesures ont montr� qu'il n'en �tait rien. Pour la cuisson des mat�riaux, la plus grande attention doit �tre accord�e au processus de combustion, � la conception et � la surveillance des installations. C'est d'ailleurs la raison pour laquelle une r�glementation encore plus rigoureuse a �t� r�cemment �labor�e en ce qui concerne les effluents gazeux et la surveillance des rejets.

Dans tous les cas, il faut d�finir les mesures de protection de l'environnement d�s la phase de planification d'une nouvelle entreprise. M�me dans les pays qui ne disposent pas encore de textes l�gislatifs � ce sujet, des directives correspondantes doivent �tre �labor�es d�s le stade des �tudes.

Si des probl�mes surgissent, la mise en oeuvre des mesures n�cessaires sera d'autant plus facilit�e si l'on a pris soin d'int�grer tr�s t�t les groupes de population concern�s au voisinage des entreprises dans les processus de planification et de d�cision.

6. Bibliographie

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