Pr�c�dente
- Suivante
Table des
mati�res - Pr�c�dente
- Suivante
(a) Relating to the private sector
To overcome this problem donor and counterpart organizations involved in NPD should invest in improving their ability to relate to the private sector.
This may be done through training and industrial attachments, and the appointment of staff with appropriate disciplines and experience (however in many developing countries this is made difficult by inadequate remuneration and incentive structures). It is moreover important that the staff affected by these measures are of sufficiently high status to be able to influence key decisions and budgetary allocations. In this regard it is interesting to note that in 1987 consultants evaluating the Overseas Development Administration's performance in the field of NPD recommended the appointment of a 'New Product Development Adviser'.
Another way of relating to the private sector is by studying their approaches and adapting them for development work. In 1990, 1 worked for the Swiss Development Corporation (COSUDE) on ways of rapidly assessing small farmer needs and constraints in regard to grain storage systems. The solution was found in a commercial technique called 'concept testing' which allowed a quick assessment of the acceptability of alternative systems and wealth of useful information to assist in the development and dissemination of new technologies. So far, the results are promising and the technique has been adopted for regular use in the postharvest programmes of three countries.
(b) Be selective about projects and institutions
Due to problems of the type enumerated above, some projects are, frankly, not worth supporting. One should be careful to avoid poorly designed projects, as this will eventually lead to frustrating experiences for all involved.
(c) Choose your adopters with care
The introduction of new products and processes requires that certain enterprises be selected as 'adopters' i.e. as manufacturers and distributors. Finding the right kind of enterprise is absolutely critical if one is to avoid wasting years of time on adopters who are not seriously committed to the activity or are unable to make it work. Finding suitable adopters should be a subject for research in its own right, and they should be selected on a range of criteria including: Willingness to commit their own funds (equity) into the business; relevant knowledge and experience; personal qualities and reputation; resources and skills.
(d) The need for pragmatism; keep you options open
As indicated above, there are many ways of improving marketing systems; there are also many ways of introducing new processes and products. Generally speaking the selection of a particular type and scale of adopter (e.g. small village enterprise, large milling complex) should be based on considerations of economic efficiency and comparative advantage i.e. who can provide the best and cheapest service. As milling only represents a limited proportion of the value added from the crop, typically less than 20% of the farm-gate price, the issue of who the miller is (male, female, large or small) should not be a main consideration. Of much greater importance is the overall efficiency of the system and the benefits to producers on the one hand and consumers on the other, and the incentives it creates for further increases in output.
Often small privately owned mills are the most efficient option, since the saving in transport costs outweighs the larger mills' advantages in product quality and higher extraction rates, which in the local context may not be critical. On the other hand larger processors and even multinational companies may be the best option for some types of packaged products, in view of critical financial, technical and marketing advantages over smaller competitors. Cooperative or group owned ventures often pose the greatest difficulties due to organisational factors and inadequate individual incentive.
(e) Follow a sequenced approach and minimize your risks of failure
Large consumer goods manufacturers normally start NPD with a range of new ideas but end up with only a few successful product launches. A process is required to 'weed out' the least promising ideas at the early stages, before heavy expenditure is incurred on pilot plants, advertising, test-marketing etc. Figure 2 shows how the process can be approached by a research institute seeking to stimulate the introduction of new products in the private sector.
At the beginning, one tries to generate a range of alternative product ideas. These may come from all sorts of people including farmers, housewives, businessmen, food technologists and others. Local people who have lived in other countries may have identified ideas which can be adapted to local circumstances.
Early in the process, the local business community should be involved, and the ideas should be screened against their capabilities and resources. The technology to be introduced should require a logical step from what they are already doing. A cereal trader might become a miller, or a miller a manufacturer of packaged flours. On the other hand it would not be worth developing a high-tech product which is beyond their quality control or funding capabilities of the businesses concerned.
Fig. 2 Ideas and costs through the NPD cycle
The ideas then need to be appraised financially, to assess their attractiveness for the businesses concerned, and economically, to ascertain whether development of the products is a good use of public resources. If the answer is positive prototype products can be developed, consumer tested and subsequently test-marketed in a limited geographical area or launched on a national scale. At each stage the developers and the adopters should be reviewing their calculations of financial viability, on the basis of which they have the option of backing out of the process and saving further expense.
(f) Make use of private research services
Employing private market research agencies can provide a wealth of skills and knowledge. Some agencies specialise in quantitative survey techniques or qualitative approaches, but most provide a full service including both. By specialising in marketing work they have been able to develop suitable sampling procedures and to build up 'normative date' which permits them to estimate market potential based on responses to standard questions. The alternative is to use the services of University departments, but these have rarely specialised in consumer or other kinds of market research.
Agencies are well established in most Asian and Latin American countries, and some of the more prosperous
African countries like Kenya and Nigeria. They have usually started by servicing multinational companies, but once established broaden their clientele to include local companies and Governmental bodies, for example by studies on public health and family planning. Their experience is predominantly in urban areas where the wealthier population is predominantly located, but not exclusively so.
In countries without such agencies, one has the choice of using a local University or a research organisation of another kind, or one may bring in an outside market research agency, which will use local interviewers it already knows or which it trains for the purpose of conducting the study.
Standards of research vary widely and one must assess the suitability of agencies, having regard to the qualifications and experience of staff, track record, references etc.
By being too heavily involved in development assistance circles, developers are often left behind by commercial reality. In development projects and programmes, one finds considerable professional skills among the collaborating disciplines, including food technology, engineering, economics, sociology, nutrition and others. However NPD is an interdisciplinary activity with a professionalism of its own, which those of us involved in this activity should have full mastery. Likewise, organisations which fund NPD should have a good understanding of the subject.
This does not mean that development specialists should jettison normal development criteria in favour of commercial ones. Other things being equal, there may be good reasons for targeting assistance at the poor or at women, for example. However, where commercial viability and growth prospects are at stake, one should be prepared to accept projects which are sub-optimal according to some of these criteria.
Epstein, T.S., Gruber, J., and Mytton, G. 1991. A training manual for development market research investigators. London, BBC World Services and Innovative Development Research, 76 pp.
H.M. Mbengue
Institut S�negalais de Recherches Agricoles, Bambey
M.W. Bassey
Centre de Recherches pour le D�veloppement International, Ottawa
Abstract
Development, experimentation and dissemination of cereal dehullers in Senegal: the CIS Dehuller.
Multipurpose dehullers have been developed by the Agronomie Research Institute of Senegal (ISRA) and the private company SISMAR with the financial assistance of the International Development Research Centre (IDRC, Canada). These dehullers have been designed to process maize, sorghum, and millet grains at village- and medium-scale levels and are derived from the PRL model.
The Development methodology adopted was as follows.
- Technical specifications were defined after accurate analysis of traditional dehulling methods, and identification of technical and socio-economic constraints related to the use of existing equipment
- Design and manufacture were followed by testing of prototypes under controlled conditions and under conditions of actuel use.
- Development of final models and a production line scheme, and dissemination of dehullers, were organized.
This methodology, which involved all participants from producers to users, led to the manufacture of two types of abrasive dehullers, batch and continuous, for custom mill and commercial mill, respectively.
The equipment, however, is too costly mainly because of heavy taxes which do not faveur local manufacturing and therefore limit the adoption of new technology, particularly in rural areas. By improving credit facilities and reducing theses taxes, small scale local production of dehollers would expand more rapidly.
Les c�r�ales subissent une s�rie de transformations d'ordre m�canique et physico-chimique avant d'�tre accomod�es selon des recettes culinaires propres � chaque entit� culturelle. La premi�re �tape est g�n�ralement constitu�e par le d�corticage qui d�barrasse le grain de ses enveloppes, suivi ou non par la mouture qui le r�duit en particules plus ou moins fines.
Au S�n�gal, le d�corticage et la mouture traditionnels s'effectuent au mortier � l'aide d'un pilon, g�n�ralement en humide. L'addition d'eau au moment du d�corticage (5 � 10 p. 100) �vite la brisure du grain sous l'action du pilon. Le produit est ensuite vann�, lav�, puis laiss� ressuyer; il subit un d�but de fermentation qui donnera le go�t acide caract�ristique des pr�parations traditionnelles. Il est � nouveau pil� et tamis� pour donner des semoules qui, reconditionn�es, serviront � la confection des divers mets. Cette s�quence est caract�ris�e par:
- sa lenteur et sa p�nibilit�: la d�pense �nerg�tique pour le d�corticage manuel d'un kilogramme de grains entiers varie de 20 � 62 kj (CABAS, GIRI, 1987);
- son aspect quotidien rendu obligatoire par le manque de stabilit� des produits;
- son inadaptation au contexte urbain.
Si les efforts consentis pour m�caniser la transformation primaire des c�r�ales locales ont d�bouch� sur une large diffusion des d�cortiqueurs � riz et des moulins au S�n�gal, il n'en est pas de m�me pour le d�corticage des mils, ma�s et sorghos qui demeure essentiellement manuel. Ainsi, le d�corticage constitue un des principaux goulots d'�tranglement, sinon le principal, dans le syst�me des grains apr�s-r�colte au S�n�gal (YACIUK, 1977). Ceci fait d�placer la demande potentielle en produits � base de mil, ma�s et sorgho vers les c�r�ales import�es et tr�s souvent d�j� transform�es: les c�r�ales locales produites en cultures pluviales (mil, mais, sorgho) repr�sentent moins de 10 p. 100 de la ration c�r�ali�re � Dakar (GABAS, GIRI, 1987). Compar� au taux moyen national de couverture des besoins qui est de l'ordre de 60 p. 100, ce pourcentage enregistr� dans la capitale refl�te bien le manque de valorisation des c�r�ales locales au niveau des centres urbains dont la population s'accro�t en moyenne de 4 p. 100 par an alors que la croissance de la population totale est de 3 p. 100.
Afin de lever cette contrainte et d�velopper par la m�me occasion des syst�mes adapt�s de transformation et d'utilisation des c�r�ales locales au S�n�gal, le Centre de Recherches pour le D�veloppement International (CRDI) a subventionn� entre 1976 et 1983 deux (2) projets mis en oeuvre par l'Institut S�n�galais de Recherches Agricoles (ISRA) au Centre National de Recherches Agronomiques de Bambey (CNRA). Ces deux projets �taient centr�s sur l'utilisation des d�cortiqueurs COMIA-FAO (France) et PRL (Canada). Le premier s'est r�v�l� trop compliqu� (r�glages complexes, n�cessit� de disposer de grains de calibre homog�ne et de forme sph�rique, usure rapide des organes abrasifs), tandis que le second n'�tait pas du tout adapt� au travail � fa�ons tel que pratiqu� dans les villages et les villes du S�n�gal (capacit� minimale de 15 kg alors que les apports individuels sont en moyenne de 4 kg) (Mbengue, Havard, 1986).
C'est ainsi qu'un troisi�me projet a vu le jour dont nous allons vous faire l'�conomie. D'autres exp�riences sont actuellement men�es au S�n�gal mais il convient de dire que la plupart d'entre elles se sont inspir�es des travaux men�s � partir du CNRA de Bambey. C'est pourquoi, nous traiterons du cas "CIS' qui servira de base � une discussion plus large.
L'objectif principal assign� � l'�tude est la mise au point d'un d�cortiqueur qui r�ponde aux besoins de traitement � fa�ons des mils, ma�s et sorghos et qui puisse �tre fabriqu� au S�n�gal.
Les objectifs sp�cifiques sont les suivants:
- tester le d�cortiqueur mini-PRL et comparer ses performances � celles des �quipements existants et des m�thodes traditionnelles;
- au besoin concevoir, exp�rimenter et �valuer les performances d'un nouveau d�cortiqueur;
- fabriquer plusieurs d�cortiqueurs en vue des essais sur le terrain et faire un suivi technique et socio �conomique;
- choisir le(s) mod�le(s) d�finitif(s) et �tablir un sch�ma de production en s�ries;
- encourager la diffusion de l'�quipement.
La mise au point d'un �quipement ne pouvant �tre conduite de mani�re logique et efficace qu'� partir d'un cahier des charges clairement d�fini et d'une d�marche associant d�s le d�but les utilisateurs potentiels, le concepteur et le fabricant, l'itin�raire ci-apr�s a �t� suivi: d�finition du cahier des charges, fabrication et essais du premier prototype, modifications �ventuelles, suivi d'une s�rie limit�e en conditions r�elles, choix du/des mod�le(s) d�finitif(s), diffusion des r�sultats (Bassey, Schmidt, 1989; Seck, 1990).
3.1 D�finition du cahier des charges
Elle a �t� faite � travers:
- le suivi du d�corticage manuel,
- le suivi des d�cortiqueurs existants,
- et l'�tude critique des caract�ristiques techniques du mod�le mini-PRL et de ses performances.
3.2 Fabrication et essais des premiers prototypes
A partir du cahier des charges, un premier mod�le est fabriqu� par la Soci�t� Industrielle Sah�lienne de Mat�riels Agricoles et de Repr�sentations (SISMAR), mod�le qui est ensuite soumis aux tests de performances et d'endurance au CNRA de Bambey, et modifi� progressivement en fonction des r�sultats obtenus. Pour chaque prototype, on d�termine la qualit� du d�corticage et les performances techniques en fonction de:
- type de grain,
- r�gime de rotation des organes abrasifs,
- temps d'op�ration,
- la quantit� de grains.
Les grains d�cortiqu�s sont soumis � l'appr�ciation d'un �chantillon repr�sentatif de consommateurs.
3.3 Suivi d'une s�rie limit�e en conditions r�elles
Il a port� sur les aspects suivants:
- quantit�s journali�res et mensuelles trait�es,
- apports individuels et leur fr�quence,
- consommation d'�nergie et de lubrifiants,
- pannes et leur nature, dur�e des immobilisations de la machine,
- nombre de jours ouvrables,
- probl�mes de gestion.
Ceci s'est fait � travers des fiches, des observations directes et des enqu�tes it�ratives aupr�s des gestionnaires et des consommateurs.
3.4 Diffusion des r�sultats
Les approches suivantes ont �t� utilis�es:
- participation � des r�unions nationales et internationales sur le th�me,
- publications,
- fiches techniques d'utilisation et d'entretien,
- conseils aux acqu�reurs et aux organismes de d�veloppement.
4.1 D�finition du cahier des charges
Suivi du d�corticage manuel et enqu�tes sur les �quipements existants
Dans la soci�t� s�n�galaise, la transformation des c�r�ales et des produits agricoles d'une mani�re g�n�rale est d�volue aux femmes. En saison s�che, le d�corticage se fait dans l'apr�s-midi, entre 16 et 18 heures; en saison des pluies, il est effectu� le matin, apr�s la mouture. Suivant la taille du m�nage et le type de c�r�ales, l'op�ration compl�te (d�corticage, vannage, lavage) peut durer de 45 minutes � 2 heures car les quantit�s d�cortiqu�es varient de 2 � 10 kg. Dans la plupart des m�nages, l'op�ration est quotidienne. Dans les petits m�nages, elle a lieu tous les 2 ou 3 jours; ceci est cependant une exception quand on sait qu'au S�n�gal la cellule sociale de base est le carr� qui r�unit souvent plusieurs m�nages et constitue une unit� de production de biens et de services (Mbengue, Seck, 1991).
Le suivi des op�rations de d�corticage manuel aupr�s d'un �chantillon de femmes �g�es de 14 � 65 ans fait ressortir les donn�es suivantes (Mbengue, H.M., 1986, 1990):
| - quantit� moyenne d�cortiqu�e par jour et par m�nage;, | 4-5 kg |
| - capacit� horaire: | 8
kg pour mil et sorgho 7,3 kg pour le mais |
| - taux de d�corticage: | 22,8
p. 100 pour mil/sorgho 19,7 p. 100 pour le mais |
| - taux d'humidit�: | 28 p. 100, base s�che. |
Les enqu�tes sur l'�quipement disponible ont montr� qu'il y avait tr�s peu de d�cortiqueurs � mil, mais et sorgho fonctionnels au S�n�gal: moins de 50 unit�s alors qu'il y a plus de 3 000 moulins fonctionnels. Ainsi, si 76,3 p. 100 des m�nages faisaient r�guli�rement appel aux services d'un moulin, seulement 0,6 p. 100 d'entre eux avaient utilis� ou utilisaient encore les services d'un d�cortiqueur, ceci d'ailleurs en milieu urbain. En plus des nombreux probl�mes techniques rencontr�s dans l'utilisation de ces mod�les (cf. chap 1), les tests d'introduction en milieu r�el ont montr� que:
- les d�bits et les co�ts de revient des prestations �taient trop �lev�s pour justifier une utilisation au niveau villageois,
- les cibles pr�f�rentielles ne pouvaient �tre que les op�rateurs �conomiques priv�s pour du travail en continu en vue d'une commercialisation des produits semi-finis (MBENGUE, HAVARD, 1986).
Si donc le d�corticage est demeur� pratiquement � l'�cart de la m�canisation, c'est que les �quipements jusqu'ici mis au point ne conviennent ni techniquement, ni �conomiquement aux modes traditionnels de transformation eux-m�mes li�s aux habitudes alimentaires des populations (FAURE, MBENGUE, 1990).
Etude critique du mini-PRL
En faisant varier la vitesse de rotation des organes abrasifs, la quantit� de grains dans la chambre et le temps de d�corticage, on a obtenu les r�sultats ci-apr�s (figs 1-4):
Meules en carborundum
| - Taux de d�corticage: | 5,7
� 20,5 p. 100 pour mil/sorgho 6,3 � 17,8 p. 100 pour le ma�s |
| - Consommation sp�cifique de gas-oil: | 4,1
� 18 ml/kg de mil/sorgho 4,4 � 17,5 ml/kg de ma�s |
Le taux de d�corticage est proportionnel � la charge de grains, � la vitesse de rotation des meules et au temps de d�corticage. La consommation sp�cifique de carburant est proportionnelle au r�gime de rotation des meules et au temps de d�corticage et inversement proportionnelle � la charge de grains (BASSEY, MBENGUE, 1990).
Disques en r�sino�de
| - Taux de d�corticage: | 6,4
� 35 p. 100 pour mil/sorgho 13 � 31,5 p. 100 pour le ma�s |
| - Consommation sp�cifique de gas-oil: | 2,4
� 13,3 ml/kg de mil/sorgho 4 � 18,5 ml/kg de ma�s |
Les lots d�cortiqu�s ont �t� moulus dans les m�mes conditions et distribu�s � un �chantillon de 300 m�nag�res aussi bien en milieu rural qu'en milieu urbain. Tous les �chantillons dont le taux de d�corticage �tait sup�rieur � 17 p. 100 ont �t� appr�ci�s tr�s favorablement. Les autres �taient moins appr�ci�s ou franchement rejet�s, surtout quand il s'agissait de sorgho et dans une moindre mesure, de mil (Bassey, Schmidt, 1989; Mbengue, 1989 a et b; Faure, Mbengue, 1990).
Les tests ont �galement permis de relever des d�fauts de fabrication (manque d'�tanch�it� de la chambre de d�corticage, flexion importante de l'arbre des disques, vibrations importantes, desserrement fr�quent de la vis de blocage de l'arbre de l'embrayage,...) et de conception (position oppos�e de certaines pi�ces maitresses qui oblige l'op�rateur � se d�placer autour de la machine, absence d'un syst�me de s�paration grain/son,...) (MBENGUE, SECK, 1991).
Cahier des charges du futur �quipement
Les enqu�tes r�alis�es et les observations faites ont montr� que le monde rural devrait �tre �quip� d'un d�cortiqueur de petite taille, en mesure de satisfaire ses besoins imm�diats.
Les tests du mod�le mini PRL ont par ailleurs r�v�l� que ce dernier pourrait s'adapter au mode actuel de transformation primaire moyennant certaines modifications:
- am�lioration de la qualit� de fabrication et de conception afin de le rendre plus robuste et d'utilisation plus ais�e dans un milieu o� la technicit� des utilisateurs est encore faible;
- adjonction d'un syst�me de nettoyage du grain d�cortiqu� afin d'�viter � la m�nag�re une op�ration suppl�mentaire et permettre une plus facile int�gration dans une petite ou moyenne unit� de transformation � vocation commerciale.
Ainsi, le cahier des charges a �t� d�fini comme suit:
4.2 Mise au point de l'�quipement: fabrication et tests
A partir du cahier des charges pr�c�demment d�fini, la SISMAR a fabriqu� le premier prototype ainsi constitu� (fig. 5):
- une chambre de d�corticage basculante d'une capacit� utile de 10 kg comportant 10 disques en r�sino�de de 254 mm de diam�tre et 3,6 mm d'�paisseur dispos�s sur un axe horizontal de 25 mm de diam�tre;
- une tr�mie de vidange du produit d�cortiqu�;
- une chambre de nettoyage;
- et un syst�me d'aspiration du son.
Il est entra�n� par un moteur diesel de 6,5 CV muni d'un embrayage permettant l'arr�t de la rotation des disques dans la chambre au moment du chargement et de la vidange sans pour autant arr�ter le moteur.
Fig. 5
Minid�cortiqueuse (2e ann�e) CIS-1
Apr�s d�corticage de la
charge, la chambre unique Rep. 1 est vid�e dans la tr�mie Rep.
2 par retournement autour de l'axe des disques dont la rotation
est alors arr�t�e gr�ce � l'embrayage incorpor� au moteur.
La vis-sans-fln au fond de cette tr�mie entra�ne le m�lange
grains-son dans le s�parateur Rep. 3 o� le nettoyage est
assur� par le tamis Rep. 4 et les brosses en nylon Rep. 5.
Le son filtr� par le tamis est aspir� par le ventilateur Rep.
6.
Ce mod�le a tr�s vite montr� ses limites:
- pannes fr�quentes du syst�me de basculement de la chambre de d�corticage et de l'embrayage � cause des fr�quentes sollicitations;
- usure trop rapide des disques en r�sino�de du fait des petites quantit�s trait�es � chaque op�ration;
- faibles taux de d�corticage pour les lots r�duits ou consommation excessive de carburant si l'on veut atteindre des niveaux de d�corticage compatibles avec les habitudes alimentaires des populations (Mbengue, 1989 a et b; Seck, 1989, 1990).
Un nouveau prototype a �t� fabriqu�, caract�ris� par (fig. 6):
- la fixation de la chambre de d�corticage, donc suppression du syst�me de basculement et de l'embrayage du moteur;
- la mise en place d'un syst�me de vidange � volets renforc�s au fond de la chambre de d�corticage;
- la division de la chambre en deux compartiments afin de traiter correctement les petits lots de grains par une augmentation de la profondeur de la masse de grains et donc une utilisation plus rationnelle de la surface abrasive disponible.
Fig.
6: Minid�cortiqueuse (3e ann�e) CIS II
La chambre de d�corticage
Rep. 1 et la tr�mie de chargement Rep. 2 comportent deux
compartiments ind�pendants.
Apr�s d�corticage de la charge, chaque compartiment peut �tre
vid� dans la tr�mie Rep. 3 au moyen de trappes Rep. 4.
Le processus de nettoyage est alors le m�me que celui du mod�le
(2e ann�e).
Ces modifications ont donn� les r�sultats suivants (Bassey, Mbengue, 1990):
| - taux de d�corticage: | 15
� 27 p. 100 (mil, sorgho) 12 � 26 p. 100 (ma�s) |
| - consommation de gas-oil: | 2,5
� 13 ml/kg (mil, sorgho) 4,5 � 17,5 ml/kg (mais) |
on observe une notable am�lioration de la qualit� du d�corticage des petites lots et une manipulation plus ais�e de la machine. D'autre part, le co�t de la machine a �t� r�duit d'environ 25 p. 100, principalement avec la suppression de l'embrayage du moteur (Mbengue, Seck, 1991).
L'analyse du processus complet de transformation primaire a montr� que m�me le grain d�cortiqu� � sec est toujours humidifi� par lavage et ressuyage avant la mouture. Cette humidification est faite d'une part pour faciliter la mouture et la granulation, d'autre part pour d�clencher la fermentation (cf. chap. l). Au cours de ce lavage, tout le son r�siduel est �limin�. Il n'est donc pas n�cessaire d'�liminer tout le son lors du d�corticage au niveau de ces minoteries de services. A partir de cet important constat, il a �t� proc�d� � une ult�rieure modification de mod�le pr�c�dent en supprimant le s�parateur et en aspirant le son au niveau de la goulotte de descente du produit d�cortiqu� (fig. 7). Ce faisant, on r�cup�re environ 90 p. 100 du son, les 10 p. 100 restants �tant �limin�s lors du lavage. Le d�bit de ce mod�le peut varier de 150 � 250 kg/heure, ceci en fonction de l'importance des apports individuels et du niveau de comp�tence technique et de gestion du meunier.
Un mod�le � fonctionnement continu, destin� � �tre int�gr� dans une minoterie commerciale a �t� �galement mis au point II comprend:
- une tr�mie d'alimentation d'une capacit� de 50 kg;
- une chambre de d�corticage de 25 kg �quip�e de 12 meules en carborundum et longue de 600 mm;
- un syst�me d'aspiration d'une partie du son � sa sortie de la chambre de d�corticage;
- un s�parateur qui permet d'�liminer le son r�siduel. Il peut �tre entra�n� par un moteur �lectrique de 7,5 kW et a un d�bit moyen de 500 kg/heure.
4.3 Diffusion
Les diff�rents mod�les du d�cortiqueur CIS ont �t� diffus�s � quelque 100 exemplaires au S�n�gal et une cinquantaine en Gambie et au Cap-Vert. A cela, il convient d'ajouter les 50 unit�s fabriqu�es et diffus�es par le Projet artisans m�tal de Thi�s qui a copi� le mod�le villageois CIS avec quelques modifications mineures.
La demande potentielle est tr�s �lev�e mais les co�ts d'acquisition restent relativement tr�s �lev�s.
4.4 Analyse critique des r�sultats
Les mod�les de d�cortiqueurs mis au point dans le cadre de ce projet se sont r�v�l�s assez bien adapt�s aux modes actuels d'utilisation des c�r�ales locales, ceci aussi bien en milieu rural qu'en zone urbaine. Le principal probl�me qui se pose aujourd'hui est l'organisation d'un service apr�s-vente, ce qui �viterait les longues immobilisations que nous avons constat�es sur le terrain, immobilisations dues principalement � l'absence de pi�ces de rechange.
D'autre part. le co�t de revient du d�corticage est encore �lev� par rapport aux possibilit�s financi�res des utilisateurs. Au niveau des sites suivis, il varie de 13 � 56 F CFA/kg, ceci en fonction des quantit�s annuelles trait�es (fig. 8). L'amortissement repr�sente toujours plus de 50 p. 100 du co�t de revient de d�corticage (tableau 1 et fig. 9). Si l'on consid�re le prix d'opportunit� du d�corticage (15 � 20 F CFA/kg) il faudrait traiter au moins 150 kg/jour (ou 40 tonnes/an) pour que l'investissement commence � �tre rentable. C'est dire que dans les conditions actuelles, le co�t de l'�quipement le met hors de port�e des petits et moyens villages, d moins d'associer au travail � fa�ons traditionnel la transformation du surplus de production qui sera �coul� ensuite vers les centres urbains ou les zones d�ficitaires � des prix r�mun�rateurs.
Le co�t �lev� de l'�quipement est du principalement au r�gime fiscal actuel qui p�nalise fortement le constructeur local qui doit importer la mati�re premi�re. A elles seules, les taxes repr�sentent entre 30 et 40 p. 100 du co�t du mat�riel. Une telle politique ne favorise certainement pas l'�mergence d'une fabrication locale comp�titive et fait perdurer les importations de mat�riels.
