Secado en lecho fijo

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Descripción y aspectos generales. El secado de lotes de granos y semillas en un secador de lecho fijo es una operación simple. El costo inicial para la instalación de este sistema de secado puede estar al alcance de la gran mayoría de los agricultores, ya que es más bajo que el de un secador comercial. Otro aspecto interesante de este tipo de secador es su versatilidad, puesto que se pueden secar diferentes granos y semillas: café en "cereza", frijol en vaina, maíz en mazorca, yuca en trozos y cacahuate en rama o desgranado. Este tipo de secador también puede ser utilizado para curar bulbos de ajo y cebolla. Las partes que componen el secador de lecho fijo son: i) la cámara de secado, ii) un piso de lámina o chapa metálica perforada, iii) una cámara de distribución del aire con expansión gradual, iv) un ventilador para mover el aire y v) un horno de calentamiento. La construcción en su mayor parte es de albañilería (figura 24).

Cámara de secado. La cámara de secado se encuentra arriba de la chapa perforada y en ella se coloca el material que va a ser secado. Sus dimensiones varían en función de la cantidad de granos que se va a secar. En el Brasil, por lo general se utiliza una capa de granos de 0,40-0,60 m de altura, ya que si se secan los granos con una altura superior se pueden presentar problemas de falta de uniformidad en el secado. Para evitar este problema se recomienda revolver los granos a intervalos regulares, de modo que al final del proceso su contenido de humedad sea uniforme. Si la capa de granos es muy alta, es difícil revolver los granos en forma manual. La altura de la cámara de secado es de 0,70 m y debe estar provista de puertas en sus paredes laterales con el objeto de permitir la descarga y el envasado del producto, y se deben colocar deflectores en sus esquinas para evitar la canalización del aire.

Figura 24. Vista general del secador de lecho fijo.

Lámina chapa perforada. La cámara de secado está separada de la cámara de distribución de aire por una lámina o chapa metálica perforada de 1,5 mm de espesor. Esta chapa debe tener perforaciones circulares de hasta 1,5 mm de diámetro, en un mínimo del 10 por ciento de su superficie total. La chapa perforada tiene el objetivo de sustentar el producto y permitir el paso de aire por la masa de granos.

Cámara de distribución de aire con expansión gradual. La cámara de distribución de aire está debajo de la chapa perforada. La altura de esta cámara se dimensiona de modo que la velocidad del aire proveniente de la expansión gradual sea la menor posible, para evitar pérdidas de la presión del ventilador y facilitar la distribución del aire en la masa de granos. Generalmente, esta cámara se construye con una altura de 0,5 m, lo que facilita el proceso de envasar los productos durante la descarga del secador. La expansión gradual es la parte del secador de lecho fijo que conecta el ventilador con la cámara de distribución del aire. Su principal función, por lo tanto, es reducir la velocidad del aire que sale del ventilador. La expansión se debe calcular de modo que el ángulo de abertura sea el menor posible para que la pérdida de presión del ventilador no sea muy elevada; sin embargo, se debe tener en cuenta la longitud de la expansión para que el ventilador no quede muy lejos de la cámara de distribución del aire, y para no aumentar innecesariamente el tamaño del conjunto.

Ventilador. El tipo de ventilador más empleado en el secador de lecho fijo es el centrífugo de aspas inclinadas hacia atrás. Las dimensiones del ventilador se calculan en base al flujo de aire que se desea pasar por la masa de granos y la altura de la capa de granos. El flujo de aire que se utiliza para el secado de granos en este tipo de secador varía de 10 a 30 m³ de aire por cada metro cúbico de producto. La temperatura del aire de secado varía entre 35°C a 70°C. Se recomienda que el ventilador esté conectado al motor por medio de correas o bandas de transmisión, ya que el aire de secado (aire caliente) pasa por el ventilador. La presión que el ventilador suministra al aire se debe calcular considerando el producto que presenta mayor resistencia al paso del aire.

Horno para calentamiento del aire. Para calentar el aire se puede utilizar cualquier tipo de horno o quemador. El combustible que se utiliza depende del tipo de horno o quemador y pueden ser los subproductos agrícolas, la leña, derivados del petróleo, gas metano, propano, etc. En el Brasil, donde está prohibida la quema de combustibles derivados del petróleo para el secado de productos agrícolas, se emplea la leña como combustible en la mayoría de los hornos de los secadores. En los países con problemas de deforestación se recomienda utilizar otros productos como la cascarilla de arroz, paja, residuos de mazorcas, etc.

Dimensiones del secador. En el cuadro 16 se recomiendan algunas dimensiones para el secador (ancho y largo de la cámara de secado) las cuales se calcularon en base a láminas o chapas perforadas de 2 m x 1 m. De esta manera se evita, en la mayoría de los casos, cortar las chapas en pedazos menores.

CUADRO 16: Dimensiones del secador de lecho fijo. Recomendaciones

* Para la altura de la cámara de secado de 0,70 m.
** Tamaño del secador para el cual es necesario cortar la chapa perforada de 2 x 1 m.

Capacidad del secador. En el cuadro 16 se mostró la capacidad en metros cúbicos para diferentes tamaños de la cámara del secador de lecho fijo, considerando una altura de 0,70 m. En el cuadro 17 se presentan las alturas máximas de la capa de granos que se recomiendan para el secado de varios productos y sus respectivas capacidades; en el cuadro 18 las características del ventilador.

CUADRO 17: Capacidad máxima de secado por lote para diferentes tamaños de secador, en función del espesor máximo recomendable de la capa de granos

CUADRO 18: Características ventilador (flujo de aire y presión estática) recomendable para cada tamaño de secador

* La presión estática fue calculada utilizando como referencia el arroz con cascarilla.
** Para una eficiencia del 50 por ciento del conjunto motor-ventilador.

Para elegir el tamaño del secador de una finca, centro de acopio, etc., es necesario considerar la cantidad de producto que se desea secar en cada lote, ya que en algunos casos puede ser necesaria la construcción de más de un secador de lecho fijo, dependiendo de la cantidad de producto que se cosecha diariamente. El ventilador del secador de lecho fijo se dimensiona en base al flujo de aire que se va a utilizar en el secado y del espesor de la capa del producto. En el cuadro 18 se proporcionan las características del ventilador para los tamaños de secadores mostrados en el cuadro 16.

Materiales necesarios para el secador de lecho fijo. Para un secador de 4 m de largo por 3 m de ancho con capacidad de 7,4 m³, con una altura de la cámara de secado de 0,70 m, se requieren los materiales que se detallan a continuación. En esta lista no está incluido el material para el techo y la instalación eléctrica.

• 1 metro cúbico de tierra de los terrenos de acarreos.
• 110 litros de melaza.
• 25 metros cúbicos de arena lavada.
• 2 metros cúbicos de arena de los terrenos de acarreo.
• 30 sacos de cemento de 50 kg.
• 3 metros cúbicos de cascajo del número 2.
• 1 tubo o caño de cemento de 30 cm de diámetro por 90 cm de largo.
• 4.000 ladrillos macizos.
• 8 kg de cal (para pintar).
• 2 m de listones de madera de 4 por 2 cm.
• 12 m de tiras de madera de 4 por 2 cm.
• 2 marcos para la puerta de 50 por 50 cm.
• 120 m de hierro para la construcción CA-50 de 6 mm de diámetro.
• 2 m de ángulo de hierro o cantonera de 3,8 por 3,8 cm.
• 3 m de ángulo de hierro o cantonera de 2,5 por 3,8 cm.
• 4 m de hierro plano de 6 por 3 mm.
• 12 m de tubo galvanizado de tres cuartos de pulgada de diámetro.
• 6 m de tubo de hierro de una pulgada de diámetro.
• 3 m de perfil de hierro "U" de 1 por 1 cm.
• 100 m de perfil tipo "metalón" rectangular de 2,5 por 5 cm.
• 1 pedazo de lámina o chapa galvanizada del número 16, de 60 por 43 cm.
• 3 m cuadrados de lámina o chapa galvanizada del número 20.
• 1 pedazo de lámina o chapa de hierro del número 12, de 40 por 40 cm.
• 12 metros cuadrados de lámina o chapa galvanizada perforada del número 16, con por lo menos 10 por ciento del área perforada, con orificios de hasta 1,5 mm de diámetro.
• 12 tornillos (con tuerca) de 1 cm de diámetro por 10 cm de largo.
• 6 tornillos (con tuerca) de 1 cm de diámetro por 5 cm de largo.
• 20 tornillos auto-atornillables de 3 mm de diámetro por 3 cm de largo.
• 100 remaches de 2 mm de diámetro.
• 2 bisagras o goznes de 7 cm de altura.
• 1 ventilador centrífugo con flujo de 100 m cúbicos de aire por minuto y presión estática de 80 mm de columna de agua.
• 1 motor eléctrico de 5,0 HP.
• Bandas o cadenas de transmisión.
• 1 termómetro con vástago de punta con escala de 0°C hasta 100°C.

Construcción del secador. El secador de lecho fijo debe ser instalado, si es posible, cerca del almacén (figuras 25 a 30).

• Elija y marque el lugar para instalar el secador (figura 25).
• Limpie y nivele el terreno (el área que va a limpiarse deberá tener un tamaño de por lo menos del doble del área que va a ser construida).
• Prepare el piso del área que va a ser construida (el piso debe incluir una acera de 1 metro alrededor de la construcción con un declive del 5 por ciento).
• Apisone el área a ser construida (el terreno se debe humedecer para su compactación).
• Esparza una capa de hormigón con relación 1:3:6, de una altura de 5 cm. Quite los marcos del hormigón.
• Marque el secador y el horno en el piso construido (figura 26).
• Levante las paredes de la cámara de distribución de aire hasta 50 cm del piso con una mezcla o argamasa con relación 1:5.
• Construya una viga de hormigón armado de 10 por 22 cm, a 40 cm del piso.
• Coloque los marcos para las puertas de descarga, de 40 por 40 cm, a 50 cm del piso en los dos lados de la cámara de secado.
• Construya las paredes de medio ladrillo del ducto de unión del ventilador a la cámara de secado, empezando con 40 cm en la unión con el ventilador y terminando con 50 cm de altura (la boca de entrada para el aire del ducto de unión debe tener 40 por 40 cm). La longitud del ducto de unión desde el ventilador a la cámara de distribución del aire depende del tamaño del secador (figura 27).
• Levante las paredes de medio ladrillo hasta 1,20 m del piso.
• Construya la parte superior del ducto de unión, con piso de 5 cm de espesor de hormigón con relación 1:3:6.
• Deje un orificio de 5 cm de diámetro en medio de la placa, junto a la viga, para instalar el termómetro.
• Construya la base de apoyo del motor soldando pedazos del perfil metálico en "U" de 3,8 por 3,8 cm de lado (el tamaño de la base del soporte depende de las dimensiones del motor eléctrico; el soporte sirve para alinear y estirar las bandas de transmisión del ventilador).
• Coloque los tornillos para fijar el ventilador en la base de apoyo del motor en el extremo del ducto de unión por donde va a entrar el aire.
• Asiente el ventilador en la entrada de aire del ducto de unión. Atornille el ventilador.
• Selle la unión del ventilador con el ducto, usando mezcla o argamasa. Atornille la base de apoyo del motor eléctrico.
• Ponga el motor y las bandas de transmisión.
• Construya la protección de las bandas de transmisión con lámina o chapa galvanizada.
• Atornille la protección de las bandas de transmisión en el ducto de unión y en la base del ventilador con chapa galvanizada.
• Construya una estructura con el perfil metálico "metalón" para soportar la chapa perforada del piso (figura 28). La estructura tiene 4 m de largo por 3 m de ancho. Ponga la estructura metálica del perfil "metalón" dentro de la cámara de secado. Construya columnas de ladrillo para apoyar los cruzamientos de la estructura metálica del perfil "metalón".
• Distribuya las láminas o chapas perforadas sobre la estructura metálica. No sobreponga las chapas perforadas; ellas deben quedar encima de los perfiles metálicos.
• Fije las chapas perforadas en el perfil metálico con remaches tipo "pop". Los remaches deben quedar separados por 20 cm.
• Empiece a fijar las chapas por el lado más próximo al ventilador; las dos últimas chapas del lado, que están más lejos del ventilador, deben quedar atornilladas con tornillos del tipo auto-atornillables.
• Para limpiar la cámara de distribución de aire saque las chapas atornilladas.
• Construya la descarga de granos del secador (figura 29): corte un pedazo de lámina o chapa galvanizada del número 20 para hacer la descarga; doble el pedazo de lámina; remache los bordes; clave la boca de descarga en el marco de la puerta. Haga un canal de 2 cm de profundidad por 0,5 cm de ancho en dos trozos de madera de 4 por 3 por 50 cm (los canales sirven para ensamblar la puerta de chapa galvanizada).
• Atornille los pedazos de madera en el marco de la puerta de descarga con los canales hacia adentro.
• Construya la tapa de la puerta de descarga del secador; corte un pedazo de lámina galvanizada del número 16, de 43 por 60 cm; doble 3 cm del borde del lado menor.
• Construya la puerta de carga del horno de leña (figura 30): construya el marco de la puerta para cargar el combustible soldando cuatro pedazos de perfil tipo ángulo o cantonera de 3,8 por 3,8 por 43 cm; suelde los pedazos de hierro para formar un marco; corte un pedazo de lámina de hierro para hacer la tapa de la puerta de carga; suelde dos bisagras o goznes en la tapa de la puerta de carga y en el marco; construya la manilla o el tirador de la puerta con una varilla de madera; fije la manilla de la puerta con un remache; suelde un pedazo de hierro doblado en el marco para trabar la puerta.

Figura 25. Preparación del lugar donde se va aconstruir el secador de lecho fijo.

Figura 26. Diagramas de la base del secador.

Figura 27. Diagramas que muestran la forma de acoplar el ventilador al secador.

Figura 28. Estructura metálica y piso perforado del secador.

Figura 29. Construcción de la puerta de descarga del secador.

Figura 30. Construcción de la puerta del horno y de la puerta de inspección.

• Construya tres puertas de inspección para el horno: haga los marcos de las puertas con lámina galvanizada del número 20, de 25 por 25 por 20 cm; haga las tapas de las puertas con lámina galvanizada del número 20, de 22 por 22 cm; (las tapas de las puertas deben ensamblarse en los marcos por presión). Para abrir y cerrar la puerta ponga una manilla utilizando los remaches.
• Construya el registro de la entrada del aire de combustión (figura 31): corte dos pedazos de lámina galvanizada del número 20, de 17 por 67 cm; doble 5 cm del borde del lado menor formando la tapa; abra orificios rectangulares de 10 por 5 cm, distanciados 5 cm, en dos pedazos de chapa; corte los pedazos de hierro tipo "U" de 6 por 3 mm de 50 cm de largo, para hacer la corredera del registro; corte dos pedazos de hierro plano de 20 mm por 5 mm por 39 cm de largo; corte y doble 5 cm en las extremidades de los pedazos de hierro plano; doble los pedazos de hierro plano a 10 cm de las extremidades; suelde los pedazos de hierro tipo plano con los pedazos de hierro tipo "U" formando el armazón; coloque la tapa del registro en el armazón.
• Construya cuatro registros para la entrada de aire frío: corte un pedazo de lámina galvanizada del número 20, de 40 por 60 cm; doble 5 cm del borde del lado menor formando la tapa; corte dos pedazos de hierro tipo "U" (de 6 por 3 mm) de 60 cm de largo para hacer la corredera de la entrada; corte dos pedazos de hierro tipo plano de 6 por 3 mm, por 61 cm de largo; corte y doble 5 cm en las extremidades de los pedazos de hierro plano; dable los pedazos de hierro plano a 10 cm de las extremidades; suelde los pedazos de hierro plano con los trozos de hierro tipo "U", formando el armazón; coloque la tapa del registro en el armazón. Corte los tubos de hierro galvanizado para hacer las parrillas: corte 12 pedazos de I metro de tubo de hierro galvanizado de 12 mm de diámetro externo; corte 24 pedazos de 25 cm de tubo metálico de hierro de 14 mm de diámetro interno.
• Introduzca los tubos en los electroductos (para que sea más fácil quite las asperezas con una lima).
• Marque en el piso el horno, el ciclón y el ducto de conexión con el ventilador.
• Prepare la mezcla o argamasa con 20 partes de tierra de los terrenos de acarreo por una parte de melaza, para hacer el horno y el ciclón (en lugar de una parte de melaza se puede usar una y media parte de azúcar; si la masa está muy pegajosa, agregue arena). En la construcción del horno y del ciclón use una capa delgada de argamasa para alisar el muro.
• Construya las paredes del horno de un ladrillo de espesor, hasta la altura de 7 cm (figura 32).
• Coloque el registro de la entrada de aire de combustión en frente del horno, asentándolo en el piso.
• Coloque las puertas de inspección del horno y del ciclón asentándolas en el piso. Coloque los registros de la entrada de aire fino después del ciclón.
• Levante las paredes del horno con ladrillos hasta una altura de 30 cm (para construir el paso entre la segunda y la tercera cámara de combustión, coloque tres ladrillos parados, con espacios de 9 cm a 1,25 m en frente del horno).

Figura 31. Construcción del registro de la entrada del aire de combustión.

Figura 32. Construcción del horno de combustión.

• Coloque las parrillas a 30 cm del piso manteniendo los tubos a 2,5 cm de distancia entre uno y otro.
• Levante las paredes del ciclón y del horno hasta una altura de 35 cm del piso. Coloque la puerta de carga de leña a 35 cm del piso.
• Termine las paredes del horno a 80 cm del piso y las del ciclón a 1 metro del piso (figura 33). La pared interna de la primera cámara de combustión termina a 45 cm de las parrillas. La conexión entre la tercera cámara de combustión y el ciclón se debe hacer a 70 cm del piso.
• Para revestir el horno utilice la misma mezcla o argamasa que utilizó para pegar los ladrillos.
• Para revestir la parte interna del ciclón utilice la misma mezcla o argamasa que utilizó para el revestimiento externo.
• Construya la parte superior del horno de un ladrillo de espesor; déle forma de cuña a los ladrillos que serán usados para este propósito.
• Para que la parte superior del horno tenga amarre, coloque hiladas de ladrillos entreveradas.
• La pared entre la segunda y la tercera cámara de combustión se debe completar mientras se construye la parte superior del horno.
• Para construir la parte superior del horno, coloque en el primer día hasta cuatro hileras de ladrillos y termínelas después de tres días (figura 34).
• Termine la cobertura del horno después de tres días.
• Corte un borde de 10 cm en uno de los extremos del conducto metílimetálico.co. Construya una losa de ladrillo armado encima del ciclón.
• Complete el ducto de 70 cm de altura por 75 cm de ancho para conectar el ciclón al ventilador (la pared del ducto debe ser de medio ladrillo de espesor).
• Coloque el armazón del registro de aire frío, asentándolo en los dos lados, a 15 cm de la extremidad de la pared del ducto.
• Construya un apoyo de madera para el termómetro (figura 35): fije el apoyo de madera para el termómetro en la pared del secador, cerca de la abertura deseada, en la losa que cubre el ducto de unión; ponga el termómetro en el apoyo; introduzca el bulbo en el orificio hasta una altura de 20 cm del piso; pinte el secador con pintura de cal; cure el horno durante una semana, quemando cerca de 15 kilos de leña cada día (figura 36). Durante la combustión de la leña, el ventilador debe estar conectado.

En el secador de lecho fijo se puede utilizar cualquier tipo de combustible para calentar el aire (por ejemplo: quemadores de aceite combustible, aceite diesel, cáscara de arroz, etc.), para lo cual basta con reemplazar el horno de leña. La construcción del secador se realiza, en la forma descrita con anterioridad, hasta la parte correspondiente al horno. La construcción del quemador o generador de calor se efectuaría de acuerdo con el combustible disponible.

Figura 33. Parte superior del horno de combustión.

Figura 34. Terminado del horno de combustión

Figura 35. Instalación del termómetro.

Figura 36. Vista general del secador ya terminado.

Operación del secador de lecho fijo. La operación del secador de lecho fijo es simple; sin embargo, deben tenerse en cuenta algunos detalles para evitar que el producto se dañe.

1. La capa de granos de la cámara de secado debe nivelarse siempre durante el proceso de secado
2. Para iniciar el proceso de secado no es necesario cargar el secador hasta la altura máxima recomendable; se puede iniciar con una capa de producto de 0,10 m de espesor.
3. Se recomienda la instalación de un termómetro en el secador para medir la temperatura del aire de secado. Este termómetro puede ser del tipo carátula, que está provisto de un tubo de cobre flexible y un bulbo de longitud suficiente para quedar expuesto al aire de secado. Se debe observar periódicamente la temperatura del aire de secado. El control de la temperatura se realiza abriendo o cerrando las puertas de entrada del aire frío y la puerta localizada en el recipiente para la ceniza. En el cuadro 19 se recomiendan las temperaturas máximas del aire para el secado de algunos productos agrícolas; también se muestran los intervalos de tiempo necesarios para mezclar la masa de granos. Estos consejos son útiles para evitar daños térmicos al grano y falta de uniformidad en el secado.
4. Con el objeto de lograr un almacenamiento seguro, el grano se debe enfriar después del período de secado. Para ello, en la última hora del secado se recomienda no agregar más leña al horno, dejando que se queme la leña existente y abriendo todas las entradas de aire frío. De esta manera, la temperatura del aire de secado disminuye gradualmente, al igual que la temperatura del producto. El grano está en condiciones de ser almacenado cuando su temperatura es igual a la del medio ambiente o superior en un máximo de 3°C.
5. La humedad del producto se debe determinar antes del secado, durante el secado y después que el grano está frío. De esta manera se puede saber si el producto alcanzó el contenido de humedad final deseado, o si quedó húmedo o demasiado seco. La determinación de humedad del grano se puede efectuar utilizando los determinadores de humedad que existen en el mercado. El CENTREINAR desarrolló un determinador de humedad simple y barato que funciona a base de la destilación y recolección del agua del grano. Informaciones sobre la construcción y operación de este determinador de humedad simple, llamado LATATA, están disponibles en la publicación de la Serie CENTREINAR N° 7.

CUADRO 19: Temperatura máxima del aire para el secado de algunos productos agrícolas, en función de su uso, e intervalos de tiempo para mezclar el grano

Secado de arroz en secador de lecho fijo. Por lo general, la cosecha de arroz se lleva a cabo cuando los granos aún están muy húmedos para evitar el excesivo desgrane de las espigas y la pérdida del grano. Es común encontrar niveles de humedad superiores al 26 por ciento en arroz cosechado en zonas húmedas o lluviosas. El secado, por lo tanto, constituye la operación más importante en el procesamiento del arroz, pues de esta operación dependerá su calidad y futura comercialización. Es importante señalar que el producto debe tener buena calidad al salir del campo, ya que su procesamiento posterior no puede mejorarla, sino solamente mantenerla hasta el consumo. Un buen secado puede incrementar el porcentaje de granos enteros en los molinos hasta en 68 6 70 por ciento, en comparación con el rendimiento industrial que produce entre el 54 y el 56 por ciento.

El secado del arroz en el secador de lecho fijo también es sencillo; sin embargo, la configuración del secador difiere en comparación con aquellos para otros tipos de granos (Figuras 37, 38 y 39). En relación con la construcción, el único cambio propuesto en el secador es la existencia de dos cámaras de secado independientes, conectadas a un mismo ventilador y horno. Otro aspecto que difiere es la presencia de una válvula o compuerta para el flujo de aire, que sirve para desviar todo el aire para una de las cámaras de secado, bloqueando el paso hacia la otra.

Figura 37. Vista general del secador de lecho fijo para arroz.

Figura 38. Plano del secador de lecho fijo para arroz.

Figura 39. Corte con los detalles del secador de lecho fijo para arroz.

El secado de arroz debe recibir cuidados especiales para que el producto que se obtiene sea de buena calidad. Así, se recomienda que la temperatura del aire de secado sea de 50°C como máximo y la altura de la capa de granos, no mayor de 0,40 m. Además, el secado debe ser efectuado de tal modo que el producto pase por diversos períodos de reposo. Por lo general, el producto es sometido a secado durante un período de dos horas; después se revuelve el grano y se deja en reposo (sin secado) durante dos horas.

Este proceso se repite hasta que el arroz esté seco (contenido de humedad cercano al 13%, base húmeda). Un resumen del proceso de secado, en el que se utilizan las dos cámaras de secado y la válvula de flujo de aire, se muestra en el cuadro 20.

CUADRO 20: Esquema de la operación de secado de arroz en el secador de lecho fijo con dos cámaras de secado y compuerta para el flujo de aire

Secador de lecho fijo modelo Tailandia. El secador de lecho fijo desarrollado y usado en Tailandia para el secado del arroz, es un modelo semejante al representado anteriormente (con una cámara de secado). Este modelo puede emplear combustibles líquidos para calentamiento del aire y también hornos que queman cascarilla de arroz (figura 40).

Figura 40. Secador de lecho fijo modelo Tailandia.

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